隨著勞動力成本不斷提高以及客戶需求多樣性，越來越多的中小企業(yè)關注工廠自動化生產，給制造非標自動化設備公司帶來了發(fā)展機遇。下面詳述的非標自動化設備的設計流程。

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求

1、產品品質要求

2.設備生產效率要求

3.設備工作環(huán)境

二、分析產品

1、了解產品生產工藝

2、了解產品各方面尺寸要求及來料情況

3、與客戶溝通產品生產過程中的注意事項

4、設備使用地點的技術參數(shù)

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：

1、設備示意圖(整體示意圖，局部示意圖)

2、各部分機構簡介

3、動作說明

4、設備技術參數(shù)

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：

1、設備可行性評估

2、設備成本評估

3、設備生產效率的評估

4、各部分結構可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。

七、設計開發(fā)

由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：

(1)、機器結構配合是否合理：功能性(能力和精度)、穩(wěn)定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。

(2)、所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

(3)、機器造價

(4)、各部分機構應簡單易于調試、維修。

(5)、各部分零件應盡量簡單易于加工。

(6)、各執(zhí)行元件選用是否合理。

九、零件加工及標準件采購

1、零件加工零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝)。

2、采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進行標準件采購。

十、加工零件及標準件檢驗入庫

檢驗人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫。

十一、機器組裝

1、由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

2、裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝:

(a)、各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確

(b)、各活動部件活動順暢，無干涉

(c)、所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠

3、工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試。

十二、機器調試流程

裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質。

十三、包裝出貨

1、檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠；

2、清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示；

3、標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備；

4、必要的防護（防銹、防潮）措施；

5、準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料 。

                          文章作者：東精seo專員 文章來源：深圳東精機電設備制造有限公司 文章日期：2020年12月31日 00:53:35    點擊：1